Systemy do mycia zbiorników

 Standard

Przedmiotem opracowania projektowego jest system do mycia zbiorników oparty na agregacie wysokociśnieniowym JC 100/70-100 s/s. Agregat zasila w wodą technologiczną temperaturą. maksymalną 67 ºC uzyskaną z systemu grzewczego głowice myjące z napędem hydraulicznym o długości ramienia 915 mm (CPMI 63). Oferowany system wyposażony będzie w sterowanie służące do kontroli i sterowania instalacji mycia docelowo ośmiu zbiorników na obiekcie produkcji farb. Jako centralną jednostkę sterującą przyjęty został sterownik Simatic S7-CPU224 z modułami I/O i modułem komunikacyjnym EM277 Profibus. Moduł EM277 Profibus umożliwia komunikację ze sterownikiem nadrzędnym w celu wymiany określonych przez inwestora danych. Komunikację pomiędzy operatorem obiektu, a systemem sterującym stanowi panel operatorski TP177Micro o przekątnej 5,7''.

 

W zakres oferowanego systemu mycia wchodzą następujące warianty wyposażenia:             

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         

Lp.	Opis	Ilość
1.	Agregat wysokociśnieniowy JC 100/70 s/s	szt. 1
2.	Głowica myjąca CPMI 63 w wersji EX	szt. 4
3.	Głowica myjąca CPMI 80 w wykonaniu standardowym	szt. 4
4.	Sterowanie Siemens	szt. 1
5.	System grzewczy	szt. 1
6.	Stacja uzdatniania wody 5,5 m³/h	szt. 1
7.	Instalacja wysokociśnieniowa	kpl.
8.	Instalacja sprężonego powietrza	kpl.
9.	Armatura przyłączeniowa niskociśnieniowa	kpl.
10.	Armatura wysokociśnieniowa	kpl.
11.	Projekt koncepcyjny technologiczny	Tak
12.	Dostawę montaż i uruchomienie	Tak

 

Instalacje mycia zbiorników można podzielić na następujące części: 

 

1. Zbiornik wody gorącej do mycia zbiorników na obiekcie produkcji farb

Zbiornik przygotowuje oraz magazynuje wodę gorącą o zadanej temperaturze maksymalnej 67ºC. Pomiar temperatury odczytywany jest przez sterownik S7-CPU224 i może być przekazany do sterownika nadrzędnego. Pomiar i regulacja poziomu wody w zbiorniku odbywa się przy pomocy dwóch sygnalizatorów poziomu S1,S2 i zaworu dwustanowego E1. Przy spełnieniu określonych warunków system otwiera zawór E1 i następuje uzupełnienie poziomu wody do wymaganego poziomu.

2. Część myjąca w skład której wchodzą:

 

• sygnalizatory temperatury T2, T3
• zawór trójdrogowy mieszający ZMT
• zawory E2, E3, E4 na ssaniu pompy P1
• pompa P1
• zawory z potwierdzeniem stanu E5, E6, E7, E8, E9, E10, E11, E12 po stronie wysokociśnieniowej
• sygnalizator S3 sucho biegu pompy P1
• kolektor wysokiego ciśnienia
• głowice myjące

 

System sterujący po otrzymaniu pozwolenia od sterownika na mycie konkretnego zbiornika umożliwia operatorowi uruchomienie z poziomu panelu TP177 wybranego programu mycia dla danego zbiornika. 

 

Dostępne będą 4 programy mycia:

Program I - mycie wodą gorącą z czasem tx

Program II - mycie wodą zimną z czasem tx, następnie wodą gorącą z czasem ty

Program III - mycie wodą zimną z czasem tx, następnie wodą mieszaną z czasem ty, następnie wodą gorącą z czasem tz

Program IV - mycie wodą zimną z czasem tx, następnie wodą mieszaną z czasem ty

Po wybraniu odpowiedniego programu mycia następuje otwarcie odpowiednich zaworów i uruchomienie pompy. Po upłynięciu czasów poszczególnych kroków mycia następuje zatrzymanie pompy i zamknięcie odpowiednich zaworów. Po zakończeniu programu mycia następuje automatyczne uzupełnienie poziomu w zbiorniku wody gorącej. Przyjęto 10 minut jako maksymalny czas mycia dla jednego cyklu z założeniem mycia kombinacyjnego tj. np. zimna woda 2 min, gorąca woda 8 minut.

Regeneracja wody gorącej 25 – 40 minut w zależności od wielkości mytego zbiornika . System automatycznie załączy i rozłączy system grzewczy przed i po procesie technologicznym.

System sterowania zabezpiecza obiekt przed stanami niedozwolonymi, które mogą zagrażać zdrowiu obsługi i instalacji technologicznej:

 

• zanik i kolejność faz zasilających szafę sterowniczą 3AC 50Hz 400V
• niski i wysoki poziom w zbiorniku wody gorącej
• przekroczenie maksymalnej temperatury wody na tłoczeniu pompy P1
• suchobieg pompy P1
• otwarcie/ zamknięcie zaworów E5-E12

 

• 

 Atex

Opis technologii:

Przedmiotem opracowania projektowego jest system do mycia zbiorników o pojemnościach : 1,3 m³; 3,5 m, 2 m³, 2,5 m³,4,0 m³; 6,0 m³; 8,0 m³; 12 m³. System mycia wyposażony będzie  w trzy niezależnie pracujące zestawy pompowe JC 25/200 ATEX. Zestawy pompowe będą zasilać głowice myjące zamontowane w każdym aparacie w ilości dwóch sztuk czynnikami myjącym tj. : benzyna lakiernicza, ksylen oraz solvesso. Obszar mycia można podzielićnp. na 7 stref w których znajduje się 15 platform obsługujących poszczególne strefy W strefie 1 i 2 znajdują się 3 platformy, które obsługują 11 zbiorników, w strefie 3,4,5,6 znajdują się po 2 platformy, które obsługują 8 zbiornikówr dla każdej ze stref, w strefie 7 znajduje się jedna platforma, która obsługuje 6 zbiorników. Każda z platform wyposażona jest w zespół zaworów kulowych z napędem pneumatycznym oraz potwierdzeniem stanów.  Zbiorniki  zostaną wyposażone  w dwie głowice XC 061 PPF ATEX  z napędem pneumatycznym firmy Atlas Copco długość ramienia regulowana w zależności od wielkości zbiornika. Głowice myjące zostaną zintegrowane  na stałe ze zbiornikiem  połączeniem kołnierzowym DN 100 PN 16. Wprowadzenie oraz wyprowadzenie głowicy ze zbiornika automatyczne z zastosowaniem pneumatycznego  zespołu napędowego TA 0800 ATEX - napęd pneumatyczny firmy Atlas Copco umożliwia poruszanie wertykalne  głowicy myjącej wewnątrz zbiornika  aby skutecznie wymyć trudno dostępne miejsca. W zbiornikach z jednym mieszadłem położenie głowic myjących na jednym poziomie, w zbiornikach z dwoma mieszadłami położenie głowic na trzech poziomach, w zbiornikach z trzema mieszadłami położenie głowicy na czterech poziomach. Opcjonalnie istnieje możliwość mycia zbiorników głowicami bez zespołu napędowego TA 0800 ATEX .  W tym przypadku wprowadzanie i wyprowadzanie  głowicy do zbiornika odbywałoby się manualnie. Mając na uwadze pojemność zbiornika, jego konstrukcję oraz znajdujące się w nim surowce oferowane rozwiązanie zapewnia optymalne czyszczenie mieszalnika.

 

Lp.	Opis	Ilość
1.	Zestaw pompowy  JC 25/200 ATEX	3
2.	Głowica myjąca XC 61 PPF ATEX  napęd pneumatyczny	128
3.	Zespół napędowy głowicy XC 61 PPF ATEX	128
4.	Zawór kulowy  odcinający 2 ‘’ PTFE stal  AISI 316	45
5.	Zawór kulowy 2 ’’ z siłownikiem pneumatycznym stal  AISI 316 ATEX	45
6.	Zawór kulowy ¾ ’’ z siłownikiem pneumatycznym stal  AISI 316 ATEX	64
7.	Pozycjoner zaworu potwierdzający stan otwarcia lub zamknięcia	109
8.	Zawór zwrotny 2 ‘’ stal AISI 316	45
9.	Kolektor ciśnieniowy 2 ‘’ dla 15 sztuk platform	15
10.	Wąż myjący 4 mb. Okucia stal nierdzewna	128
11.	Zawór kulowy  odcinający ¾  ‘’ PTFE stal  AISI 316	64
12.	Instalacja wysokociśnieniowa   AISI 316	1
13.	Instalacja sprężonego powietrza	1
14.	Dostawa	tak
15.	Montaż	tak

 

Czasy mycia

Każda ze stref będzie przystosowana  do mycia 6 zbiorników w jednym czasie. Platformy w strefach mycia zezwalają na mycie zbiorników tylko jednym czynnikiem myjącym w strefie. Orientacyjny czas mycia jednego zbiornika o pojemności 12 m³ wynosi : 6 – 10 min. Dla  mniejszych zbiorników czas mycia wynosi 2 – 6 min.  

 

Zestaw pompowy JC 25/200 ATEX

Zestaw pompowy JC 25/200 ATEX stanowi odśrodkowa pompa wysokociśnieniowa przystosowana do pracy z rozpuszczalnikami oraz innymi substancjami  niebezpiecznymi. Pompa wyposażona jest w podwójne uszczelnienie ,, back to back  ” z cieczą barierową wersja MagDrive oraz sprzęgło magnetyczne  Korpus oraz wirniki pompy materiał stal AISI 316. Zestawy pompowe wyposażone zostaną w falowniki Sinamics G 120 P, Falowniki zabudowane na zewnątrz rozdzielni, stopień ochrony IP55, falowniki z modułami umożliwiającymi komunikację PROFIBUS. Przetworniki ciśnienia do strefy 2 oraz bariery iskorbezpieczne 

Pompa Grupa II Kategoria 3G, silnik : ATB 2G EExd IIB T4 (ATEX)

Głowice myjące XC 061 PPF ATEX  (napęd pneumatyczny)

 

DANE TECHNICZNE :

 

Maksymalne ciśnienie robocze	200 bar
Wydajność max	3600 l/h
Maks. Temperatura cieczy zasilającej	90 ºC
Zasilanie	-
Ilość dysz	4
Rodzaj napędu	Pneumatyczny Atlas Copco
Długość ramienia standardowa	1003  mm
Pełen cykl mycia	36 obr/min
Czas jednego pełnego cyklu	1 min
Typ uszczelnienia	EPDM
Minimalny otwór w zbiorniku	95 mm
Przyłącze kołnierzowe	DN 100 PN 16
Osłona włazu	Tak

 

• 
• 
• 

 

Lista referencyjna firm eksploatujących głowice ATEX

 

Lista firm stosujących zespoły napędowe TA 0800 ATEX

• AKZO NOBEL COATING (zakłady w Hiszpanii i Francji)
• NICRO (zakład w Chorwacji)
• SIHM HOYTRJK (zakład w Danii )
• BASF (zakład w Stanach Zjednoczonych)

 

Lista firm stosujących rozpuszczalniki lub inne chemikalia w procesach mycia

• LEXMARK (Stany Zjednoczone)
• SANDVIK (Stany Zjednoczone)
• SLOVNAFT (Słowacja)
• HOYER GROUP (Niemcy)
• RINNEN (Niemcy)
• BERTSCHI (Niemcy)
• SEIFERT (Niemcy)
• WEIDNER (Niemcy)
• VAN MOER GROUP (Belgia)
• HTC (Belgia)
• KATOEN NATIE (Belgia)
• FISCHER (Austria)
• SCHILDECKER (Austria)
• LAVALIM (France)